Вертлюг предназначен для удержания на весу вращающегося бурильного и иного инструмента с одновременным подводом рабочей жидкости от насоса в колонну труб в условиях буровых и нефтепромысловых предприятий. Место установки вертлюга - на крюке талевой системы.
Вертлюг буровой ВБ-160Р1
Вертлюг буровой ВБ-160Р1 производства "РосНефтеГазИнструмент" - высоко нагруженная конструкция, удерживающая на весу вращающийся бурильный инструмент, с одновременным подводом промывочной жидкости в колонну труб при бурении скважин.
Наименование параметра | ВБ-160Р1 |
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 1600 (160) |
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 900 (90) |
Рабочее давление, МПа (атм) | 35 (350) |
Максимальная частота вращения ствола, с-1 (об/мин) | 4,17 (250) |
Диаметр проходного отверстия ствола, мм | 75 |
Диаметр проходного отверстия подвода, мм | 75 |
Габаритные размеры (без переводника), мм | 2000×670×590 |
Присоединительная резьба ствола по ГОСТ 28487-90 (API 7) | З-133 Лев. (NC-50) |
Присоединительная резьба бокового подвода по ГОСТ 633-80 | НКТ 89 |
Присоединительная резьба на подводе под телесистему ГОСТ 633-80 | НКТ 60 |
Рабочая температура окружающей среды, °С | от -40 до +45 |
Масса, кг, не более | 680 |
Наименование параметра | ВБ-160Р1 |
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 1600 (160) |
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 900 (90) |
Рабочее давление, МПа (атм) | 35 (350) |
Максимальная частота вращения ствола, с-1 (об/мин) | 4,17 (250) |
Диаметр проходного отверстия ствола, мм | 75 |
Диаметр проходного отверстия подвода, мм | 75 |
Габаритные размеры (без переводника), мм | 2000×670×590 |
Присоединительная резьба ствола по ГОСТ 28487-90 (API 7) | З-133 Лев. (NC-50) |
Присоединительная резьба бокового подвода по ГОСТ 633-80 | НКТ 89 |
Присоединительная резьба на подводе под телесистему ГОСТ 633-80 | НКТ 60 |
Рабочая температура окружающей среды, °С | от -40 до +45 |
Масса, кг, не более | 680 |
Состав Вертлюг буровой ВБ-160Р1
Вертлюг состоит (рис.1) из корпуса 1 с подводом 2, штропа 3, установленного в проушинах корпуса 1 с возможностью качания на пальцах 4, ствола 5 с переводником 6, установленным на подшипниках 7, 8 и 9 с возможностью вращения в корпусе 1, и уплотнений верхнего 10 и нижнего 11. Верхнее уплотнение 10 быстросъемное и подсоединяется к подводу 2 и стволу 5 гайками 12 и 13.
Верхнее уплотнение 10 (рис.2) быстросъемное и подсоединяется к подводу 2 и стволу 5 гайками 12 и 13. Уплотнение состоит из патрубка 14, установленного коаксиально в стакане 15 и набора полиуретановых манжет 16 (4 шт.) с кольцами 17 и 18 и грундбуксой 19. Торцы уплотнены резиновыми кольцами 20.
Принцип работы
При работе вертлюг подвешивается штропом на крюк талевой системы, к подводу подсоединяется промывочный шланг, к переводнику – переходник ведущей трубы бурильной колонны. Во время работы через внутреннюю полость вертлюга прокачивается рабочая жидкость при одновременном вращении ствола и воздействии веса бурильной колонны.
Наименование параметра | ВБ-160Р1 | ВБ-175Р1 | ВБ-200Р1 | ВБ-225Р1 | ВБ-250Р1 | ВБ-320Р1 | |
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 1600 (160) | 1750 (175) | 2000 (200) | 2250 (225) | 2500 (250) | 3200 (320) | |
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 900 (90) | 1000 (100) | 1120 (112) | 1300 (130) | 1450 (145) | 2000 (200) | |
Рабочее давление, МПа (атм) | 35 (350) | 35 (350) | 35 (350) | 35 (350) | 35 (350) | 35 (350) | |
Максимальная частота вращения ствола, с -1 (об/мин) | 4,17 (250) | 4,17 (250) | 4,17 (250) | 4,17 (250) | 4,17 (250) | 4,17 (250) | |
Диаметр проходного отверстия | ствола, мм | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
подвода, мм | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | |
Габаритные размеры (без переводника), мм | 2000×670×590 | 2000×670×590 | 2000х670х590 | 2000х670х590 | 2400х880х635 | 2400х880х635 | |
Присоединительная резьба | ствола по ГОСТ 28487-90 (API 7) | З-133 Лев. (NC-50) | З-133 Лев. (NC-50) | З-133 Лев. (NC-50) | З-133 Лев. (NC-50) | З-152 Лев. (6 ⅝ Reg) | З-152 Лев. (6 ⅝ Reg) |
бокового подвода по ГОСТ 633-80 | НКТ 89 | НКТ 89 | НКТ 89 | НКТ 89 | НКТ 89 | НКТ 89 | |
на подводе под телесистему ГОСТ 633-80 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | |
Рабочая температура окружающей среды, °С | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | |
Масса, кг, не более | 680 | 680 | 680 | 680 | 1800 | 1800 |
* По заявке Заказчика направление резьбы может быть правым.
Наименование параметра | ВБ-50Р1 | ВБ-60Р1 | ВБ-80Р1 | ВБ-100Р1 | ВБ-125Р1 | ВБ-140Р1 | |
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 500 (50) | 600 (60) | 800 (80) | 1000 (100) | 1250 (125) | 1400 (140) | |
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН (тс) | 350 (35) | 400 (40) | 500 (50) | 625 (62,5) | 800 (80) | 830 (83) | |
Рабочее давление, МПа (атм) | 21 (210) | 21 (210) | 35 (350) | 35 (350) | 35 (350) | 35 (350) | |
Максимальная частота вращения ствола, с-1 (об/мин) | 3,33 (200) | 3,33 (200) | 3,33 (200) | 3,33 (200) | 3,33 (200) | 3,33 (200) | |
Диаметр проходного отверстия | ствола, мм | 64 | 64 | 75 | 75 | 75 | 75 |
подвода, мм | 64 | 64 | 75 | 75 | 75 | 75 | |
Габаритные размеры (без переводника), мм | 1573×424×454 | 1573×424×454 | 1675×520×520 | 1700х590х590 | 1700х590х590 | 1842×600×590 | |
Присоединительная резьба | ствола по ГОСТ 631-75 | БТ-102 Лев. | БТ-102 Лев. | БТ-114 Лев. | БТ-127 Лев. | БТ-127 Лев. | БТ-127 Лев. |
бокового подвода по ГОСТ 633-80 | НКТ 73 | НКТ 73 | НКТ 89 | НКТ 89 | НКТ 89 | НКТ 89 | |
на подводе под телесистему ГОСТ 633-80 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | НКТ 60 | |
Рабочая температура окружающей среды, °С | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | от -40 до +45 | |
Масса, кг, не более | 220 | 220 | 340 | 420 | 420 | 420 |
Переводник | Резьба на ниппеле, замковая, ГОСТ 28487-90 (APi 7) | Проходной диаметр, мм |
ВБ-160Р1.00.26 | З-102 Лев. (NC-38) | 54 |
ВБ-160Р1.00.31 | З-108 Лев. (NC-40) | 54 |
ВБ-160Р1.00.32 | З-117 Лев. (4 ½ Reg) | 58 |
ВБ-160Р1.00.27 | З-121 Лев. (4 ½ FH) | 70 |
ВБ-160Р1.00.25 | З-133 Лев. (NC-50) | 80 |
ВБ-160Р1.00.09 | З-147 Лев. (5 ½ FH) | 80 |
ВБ-160Р1.00.30 | З-152 Лев. (6 ⅝ Reg) | 90 |
По заказу потребителя возможна поставка переводников на подвод (рис. 1), переводника под БРС2” (рис. 2), переводника с БРС (рис. 3) и с фланцем (рис. 4).
Переводник | Длина, мм | Проходной диаметр, мм | Резьба НКТ, ГОСТ 633-80 | Рис. |
Н НКТ89 х Н НКТ89 | 252 | 50 | 89 | 1 |
Н НКТ89 х Н НКТ73 | 212 | 50 | 73 | 1 |
Н НКТ89 х Н НКТ60 | 212 | 50 | 60 | 1 |
Н НКТ89 х Н БРС2" | 285 | 50 | - | 2 |
Н НКТ89 c БРС2" | 285 | 50 | 60 | 3 |
Н НКТ89 c БРС2,5" | 300 | 62 | 73 | 3 |
Н НКТ89 c БРС3" | 315 | 75 | 89 | 3 |
Н НКТ-89 х фланец тип II диам. 240мм | 315 | 76 | - | 4 |
В комплект вертлюга входят:
- Вертлюг буровой - 1 шт.
- Комплект ЗИП*:
- Патрубок ВБ-160Р1.01.01 - 1 шт.
- Манжета ВБ-160Р1.01.06-01 резинотканевые** - 4 шт.
- Кольцо 095-105-58-2-3 ГОСТ 18829-73 - 2 шт.
- Кольцо 122-128-25-2-2 ГОСТ 18829-73 – 3 шт;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
* По заявке потребителя возможна поставка дополнительного или расширенного комплекта ЗИП
**По заявке потребителя возможно изготовление вертлюга с полиуретановыми манжетами ВБ-160Р1.01.06.
Дополнительный комплект ЗИП
Обозначение | Наименование | Кол-во на вертлюг, шт. |
ВБ-160Р1.01.01 | Патрубок | 1 |
ВБ-160Р1.01.06-01 или ВБ-160Р1.01.06 |
Манжета | 4 |
095-105-58-2-3 ГОСТ 18829-73 | Кольцо | 2 |
122-128-25-2-2 ГОСТ 18829-73 | Кольцо | 3 |
1.1-240х270-2 ГОСТ 8752-79 | Манжета | 1 |
1.1-170х200-2 ГОСТ 8752-79 | Манжета | 2 |
ВБ-160Р1.05.00 | Манжета | 1 |
370-380-58-2-3 ГОСТ 18829-73 | Кольцо | 1 |
215-220-36-2-2 ГОСТ 18829-73 | Кольцо | 2 |
Полный перечень ЗИП поставляемых по отдельному заказу
ВБ-160Р1
№ поз. | Обозначение | Наименование | Примечание |
1 | ВБ-160Р1.01.00 | Уплотнение верхнее | В сборе |
1.1 | ВБ-160Р1.01.01 | Патрубок | |
1.2 | ВБ-160Р1.01.02 | Стакан | |
1.3 | ВБ-160Р1.01.03 | Букса | |
1.4 | ВБ-160Р1.01.04 | Букса | |
1.5 | ВБ-160Р1.01.05 | Грундбукса | |
1.6 | ВБ-160Р1.01.06-01 | Манжета | Резиноткань |
1.7 | ВБ-160Р1.01.07 | Гайка | |
1.8 | ВБ-160Р1.01.07-01 | Гайка | |
1.9 | Кольцо 122-128-25 ГОСТ 9833-73 | ||
2 | ВБ-160Р1.02.00 | Уплотнение нижнее | В сборе |
2.1 | ВБ-160Р1.02.01 | Кольцо | |
2.2 | ВБ-160Р1.02.02 | Втулка | |
2.3 | Манжета 1.1-170х200-2ГОСТ 8752-79 | Резина | |
2.4 | Манжета 2.1-170х200-2ГОСТ 8752-79 | ||
2.5 | Кольцо 285-295-58 ГОСТ 9833-73 | Резина | |
3 | ВБ-160Р1.03.00 | Ствол | Резьба З-133 Лев. |
5 | ВБ-160Р1.00.17 | Кольцо защитное | |
6 | ВБ-160Р1.00.01 | Корпус | |
7 | ВБ-160Р1.00.02 | Стойка | |
8 | ВБ-160Р1.00.03 | Крышка | |
9 | ВБ-160Р1.00.04 | Штроп | |
10 | ВБ-160Р1.00.05 | Подвод | |
11 | ВБ-160Р1.00.18 | Пробка | |
12 | ВБ-160Р1.00.07 | Обойма | |
13 | ВБ-160Р1.00.08 | Палец | |
14 | ВБ-160Р1.00.09 | Переводник М З-133Л х Н З-133Л | Резьба З-133Л |
15 | ВБ-160Р1.00.10 | Оседержатель | |
16 | ВБ-160Р1.04.00 | Пробка-сапун | |
17 | ВБ-160Р1.00.12 | Пробка М22х1,5 | |
18 | Кольцо 095-105-58-2-3 ГОСТ 9833-73/18829-73 | Резина | |
19 | Кольцо 370-380-58-2-3 ГОСТ 9833-73/18829-73 | Резина | |
21 | ВБ-160Р1.05.00 | Манжета 1.1-170х200-2 | |
22 | Манжета 1.1-240х270-2 | Резина | |
23 | ВБ-160Р1.00.11 | Гайка 2М125х2.6.05 ГОСТ 11871-88 | |
25 | Подшипник 1000932 РосНефтеГазИнструмент® ГОСТ 8338-75 | ||
26 | Подшипник 9039438 РосНефтеГазИнструмент® ГОСТ 9942-80 | ||
27 | Подшипник 2007936 РосНефтеГазИнструмент® ГОСТ 27365-87 |
ВБ-160ПР1
№ поз. | Обозначение | Наименование | Примечание |
1 | ВБ-160ПР1.01.00 | Уплотнение верхнее | В сборе |
1.1 | ВБ-160ПР1.01.01 | Патрубок | |
1.2 | ВБ-160ПР1.01.02 | Стакан | |
1.3 | ВБ-160ПР1.01.03 | Букса | |
1.4 | ВБ-160ПР1.01.04 | Букса | |
1.5 | ВБ-160ПР1.01.05 | Грундбукса | |
1.6 | ВБ-160ПР1.01.06-01 | Манжета | Резиноткань |
1.7 | ВБ-160ПР1.01.08 | Гайка | |
1.8 | ВБ-160ПР1.01.08-01 | Гайка | |
1.9 | Кольцо 122-128-25 ГОСТ 9833-73 | ||
2 | ВБ-160ПР1.02.00 | Уплотнение нижнее | В сборе |
2.1 | ВБ-160ПР1.02.01 | Кольцо | |
2.2 | ВБ-160ПР1.02.02 | Втулка | |
2.3 | Манжета 1.1-170х200-2ГОСТ 8752-79 | Резина | |
2.4 | Манжета 2.1-170х200-2ГОСТ 8752-79 | ||
2.5 | Кольцо 285-295-58 ГОСТ 9833-73 | Резина | |
3 | ВБ-160ПР1.03.00 | Ствол | Резьба З-133 |
5 | ВБ-160ПР1.00.17 | Кольцо защитное | |
6 | ВБ-160ПР1.00.01 | Корпус | |
7 | ВБ-160ПР1.00.02 | Стойка | |
8 | ВБ-160ПР1.00.03 | Крышка | |
9 | ВБ-160ПР1.00.04 | Штроп | |
10 | ВБ-160ПР1.00.05 | Подвод | |
11 | ВБ-160ПР1.00.18 | Пробка | |
12 | ВБ-160ПР1.00.07 | Обойма | |
13 | ВБ-160ПР1.00.08 | Палец | |
14 | ВБ-160ПР1.00.09 | Переводник М З-133 х Н З-133 | Резьба З-133 |
15 | ВБ-160ПР1.00.10 | Оседержатель | |
16 | ВБ-160ПР1.04.00 | Пробка-сапун | |
17 | ВБ-160ПР1.00.12 | Пробка М22х1,5 | |
18 | Кольцо 095-105-58-2-3 ГОСТ 9833-73/18829-73 | Резина | |
19 | Кольцо 370-380-58-2-3 ГОСТ 9833-73/18829-73 | Резина | |
21 | ВБ-160ПР1.05.00 | Манжета 1.1-170х200-2 | |
22 | Манжета 1.1-240х270-2 | Резина | |
23 | ВБ-160ПР1.00.11 | Гайка 2М125х2.6.05 ГОСТ 11871-88 | |
25 | Подшипник 1000932 РосНефтеГазИнструмент® ГОСТ 8338-75 | ||
26 | Подшипник 9039438 РосНефтеГазИнструмент® ГОСТ 9942-80 | ||
27 | Подшипник 2007936 РосНефтеГазИнструмент® ГОСТ 27365-87 |
Благодаря использованию технологии быстроразьемного соединения на верхнем уплотнении (сальниковый узел) ускоряется процесс техобслуживания и замены сальника (манжеты).
Сферический подшипник создает меньшее сопротивление материала при давлении потока. Как следствие, вертлюг не перегревается, и уменьшается естественный износ.
Для наших постоянных клиентов предусмотрена возможность получить один дополнительный вертлюг, который может использоваться в случае ремонтных работ, сокращая время простоя оборудования.
В комплекте поставки предусмотрен базовый ЗИП, по желанию он может быть расширен, что позволит оперативно устранить потенциальные неисправности без простоя оборудования.
Замена резиновых манжет на полипропиленовые продиктована большей устойчивостью полиуретана к абразивному и атмосферному воздействию. В среднем их срок службы превышает резиновые аналоги в 3-5 раз. Манжеты из полиуретана обладают большей устойчивостью к налипанию сыпучих сред (что важно при бурении) и прочностью к появлению и распространению надрезов.
В основании покрытия слой эпоксидного грунта на основе цинка (по своим противокоррозийным свойствам сравним с горячим цинкованием). Далее с интервалом в три слоя наносятся три слоя декоративной антикоррозионный краски.
Конструктивно вместе с вертлюгом можно использовать:
Необходим для:
Увеличения длины штропа вертлюга ВБ в случае необходимости размещения в зеве штропа лубрикатора телесистемы.
При работе комплектная пара удлинителей устанавливается в корпус вертлюга на место концов вертлюга, а концы штропа вертлюга соединяются с удлинителем при помощи пальцев.
Необходим для:
Бурения применяются на буровых установках в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением (до 35 МПа) воды, цементных и глинистых растворов с содержанием нефти до 20%. Возможно использование рукавов в качестве магистральных трубопроводов и при изготовлении бурового оборудования.
Рукав состоит из внутреннего маслобензостойкого и наружного абразивостойкого резиновых слоёв и силового каркаса из латунированного металлокорда с промежуточными резинотканевыми слоями.
Необходим для:
Головка герметизирующая служит для герметизации внутреннего канала бурильных труб;
Отклоняющий блок служит для центрирования троса с отверстием головки герметизирующей и для плавного спуска телеметрической системы;
Гидростанция служит для нагнетания давления в герметизирующую головку.
Масло индустриальное редукторное РИФЛОН
Высококачественное масло для индустриальных трансмиссий и подшипников
ТУ 19.20.29.130-064-79560377-2020
Высококачественное масло для тяжело нагруженных зубчатых передач промышленного оборудования. Оптимально для смазывания промышленных трансмиссий и механизмов со стальными шестернями, требующих применения масел с противозадирными свойствами - подшипников, зубчатых, червячных и винтовых передач различного промышленного оборудования, а также для использования в циркуляционных системах смазывания масляным туманом и разбрызгиванием. Гарантийный срок хранения - 5 лет с даты изготовления в таре производителя при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Наименование показателя | Методы испытаний | РИФЛОН-150Р1 |
---|---|---|
Класс вязкости по ISO | 150 | |
Плотность при 20 С, кг/м3 | ГОСТ 3900 / ASTM D4052 | 891,7 |
Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/с | ГОСТ 33 / ASTM D445 | 151,5 |
Вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с | ГОСТ 33 / ASTM D445 | 14,4 |
Индекс вязкости | ГОСТ 25371 / ASTM D2270 | 92 |
Температура вспышки в открытом тигле, °С | ГОСТ 4333 / ASTM D92 | 244 |
Трибологические характеристики на ЧШМ: | ГОСТ 9490 | 484,4 |
- Индекс задира (Из), Н (кгс) | (49,4) | |
Трибологические характеристики на ЧШМ: | ГОСТ 9490 | 0,33 |
- Диаметр пятна износа (Ди), мм | ||
Температура застывания, °С | ГОСТ 20287 (метод Б) | -22 |