+7 (861)  211-02-98
 +7 (918) 088-44-22
  

Ну вот, прошло 8 месяцев от идеи до готовой машины, и мы вывели наш первый самокат в свет. Сразу на Московскую выставку. RENWEX 2022 в разгаре, и возле стенда Rexterr постоянно много людей. Ответом на вопрос почему будет тот факт, что мы практически единственные реальные отечественные производители электротранспорта на выставке. Ну и без ложной скромности очень интересны для посетителей!

Да, мы зовем вас к себе на стенд Rexterr с 21 по 24 июня в Экспоцентр.
Да, приняли решение на этой неделе, быстро собрались и взяли площадь.
Да, это уже во вторник.
Да, привезем показать свой электросамокат.
Да, очень ждем вас в гости!

Насколько серьезно мы настроены работать в направлении электротранспорта можно сделать вывод уже хотя бы только по приобретению материалов. На прошлой неделе привезли три тонны трансформаторной стали для наших электродвигателей и плюс на подходе несколько высокотоковых элементов 21700, очень высокого качества, с характеристиками покруче чем у Samsung. Литий-ионные, номинальной емкостью 4200-4300 mAh, током разряда до 35A, внутренним сопротивлением переменным током 8-10 мОм и постоянным током 12-14 мОм. Берем только самое лучшее, с упором на качество, в первую очередь.

Можем похвастаться хорошими новостями, постепенно покупаем полный цикл оборудования для качественной покраски наших электросамокатов Rexterr. Системы порошковой и безвоздушной покраски у нас уже есть, а теперь и пескоструйная камера для подготовки поверхности перед покраской - тоже есть (привезли на прошлой неделе). Камера гармонично вписалась в малярный цех, где уже до этого были два мощных поршневых компрессора и большие ресиверы, так что пневмосистема была готова к подобным нагрузкам. Ну и помимо подготовки к покраске есть идея использовать пескоструйный аппарат заряженный купершлаком для зачистки окалины после термообработки. Судя по первым экспериментам металлический песок снимает окалину не только быстро, но и очень чисто. Будем экспериментировать;)

Мы тут не только центробежные насосы выпускаем. На днях для наших друзей завершили модернизацию немецкого насоса трёхвинтового высокого давления для подачи СОЖ в металлорежущем станке. В процессе модернизации заменили, изготовив новый, лопнувший корпус насоса и дооснастили насос шкафом управления с частотным преобразователем. Теперь можно менять частоту вращения и параметры насоса. Максимальное давление 80 атм. Рабочее оптимальное - 40 атм с производительностью до 12 литров в минуту. Провели кучу испытаний, и составили рабочую диаграмму насосной станции. Теперь мы смело можем делать такую насосную станцию полностью самостоятельно, включая сами рабочие винты. Кто эксплуатирует современные станки с ЧПУ с подачей СОЖ под давлением, можете обращаться к нам за таким насосом.

Сборка испытательного стенда для цементировочных головок работающих с вращением в разгаре. Несмотря на приличные моменты вращения внутри системы сама она выглядит легкой и изящной. Смонтированы два редуктора, один конический, подходящий прямо к головке, второй цилиндрический, для передачи момента через карданную передачу к коническому редуктору. Ну и сам электродвигатель во внушительные 45 кВт. Следующими пунктами программы будут покраска, монтаж защитных кожухов и основательное крепление рамы к площадке, а потом, ориентировочно на следующей неделе, уже пройдут сами испытания испытательного стенда.

Напоминаем, что у нас на заводе одна из лучших термичек на Юге России. И мы с удовольствием берем интересные заказы на подобную работу. В частности, хорошо освоена технология газового каталитического азотирования. Прошли все трудности, провели кучу экспериментов, откатали надежные схемы для различных сталей, ну в общем, в этом деле разобрались хорошо. Если вы хотите в разы улучшить износостойкость и твердость поверхностного слоя детали, до 65 HRC - обращайтесь, мы знаем как сделать;)

В серию пошли еще несколько смесительно-осреднительных установок УСО. Работы по их изготовлению начались параллельно. Пока завершается сборка двух цементовозов АЦВ перед покраской, а именно они сейчас стоят на главном стапеле, в это же время группа сварщиков уже начала раскрой металла и сварку ключевых заготовок для УСО. Фактически, после отправки цементовозов на покраску уже через несколько часов на их месте будут собраны следующие емкости для монтажа навесного оборудования. Ни минуты главный стапель не будет свободным.

Между прочим, пока мы готовились к выставке на производство пришло новое оборудование. Теперь малярный цех осваивает систему порошковой покраски одного из швейцарских производителей. Хотим получить максимальное качество при изготовлении электросамокатов Rexterr. Шаг за шагом осваиваем необходимые компетенции. Плюс, коллеги по Машсекте из Краснодара поделились опытом работы с таким оборудованием, рассказали про нюансы и хитрости, было очень полезно. Скоро покажем первые покрашенные детали;)

Наши изделия


Краны шаровые для ВСП с механизированным управлением.

Предназначен для использования в составе системы верхнего силового привода для оперативного перекрытия и герметизации трубного канала бурильного инструмента при бурении нефтяных и газовых скважин, а также при проведении ремонтных и аварийных работ. (Верхний кран, механизированное управление).

Открытие и закрытие крана осуществляется поворотом шпинделя на 90°

ТУ 3742-003-79560377-2009

Наименование параметра КШЦ-133Р1-02
Грузоподъемность, кН (тс) 2500 (250)
Длина, мм 750
Наружный диаметр, мм 196
Диаметр проходного сечения, мм 62
Присоединительная резьба, ГОСТ 28487-90 З-133
Размер под ключ, шестигранник, мм 22,6+0,1
Масса, кг 130
Рабочая среда буровой раствор, нефть, газ, газоконденсат
Наименование параметра КШЗ-152Р1-01
Грузоподъемность, кН (тс) 4000 (400)
Длина, мм 572
Наружный диаметр, мм 187,5
Диаметр проходного сечения, мм 75
Присоединительная резьба, ГОСТ 28487-90 З-152
Размер под ключ, шестигранник, мм 22,4+0,2
Масса, кг 86
Рабочая среда буровой раствор, нефть, газ
Наименование параметра КШЗ-152Р1-03
Грузоподъемность, кН (тс) 4000 (400)
Длина, мм 860
Наружный диаметр, мм 196
Диаметр проходного сечения, мм 75
Присоединительная резьба, ГОСТ 28487-90 З-152
Размер под ключ, шестигранник, мм 22
Масса, кг 146
Рабочая среда вода, буровой раствор, нефть, газ

Рабочее давление, МПа (атм): от 70 (700) до 105 (1050).

Материал и покрытие деталей: Сталь 40Х ГОСТ 4513-2016 с азотированием (поверхностная твердость до 62 HRC).

Рабочая температура окружающей среды, °С: от (-40) до (+45).

Возможно сероводородостойкое исполнение К2 и К3

Башмак колонный композитный с обратным клапаном БКОК-К-140Р1

Материал

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 (σт≥700 МПа; 30...34HRC);

Алюминиевый сплав Д16 ГОСТ 4784-97;

Насадка направляющая - Композит;

Резина высокотемпературная РК 1802 ТУ 2512-046-00152081-2003.

предназначен для оборудования низа обсадных колонн с целью направления их по стволу скважины и защиты от повреждения при спуске, а так же с целью обеспечения самозаполнения спускаемых колонн буровым раствором из скважины без перелива его из колонны на устье, для выполнения функции кольца "стоп" и обеспечения герметичной посадки на него разделительных пробок в процессе продавливания тампонажного раствора в заколонное пространство и для предотвращения обратного перетока жидкости из скважины в колонну по окончании цементирования.

Наклон оси скважины в месте установки башмака не должен превышать 20°.

Наименование параметра БКОК-К-140Р1
Макс. рабочее давление, МПа 25
Наружный диаметр, мм 159±1,5
Внутренний диаметр корпуса клапана, мм, не менее 118,7
Диаметр шара, мм 76±0,5
Присоединительные резьбы ОТТМ-140
Треугольная Кор.-140
ОТТГ-140
Buttress-140
Высота клапана, мм, не более 485
Масса клапана, кг, не более 20
Вертлюг буровой ВБ-160Р1

Отзывы о продукции

Вертлюг предназначен для удержания на весу вращающегося бурильного и иного инструмента с одновременным подводом рабочей жидкости от насоса в колонну труб в условиях буровых и нефтепромысловых предприятий. Место установки вертлюга - на крюке талевой системы.

производства "РосНефтеГазИнструмент" - высоко нагруженная конструкция, удерживающая на весу вращающийся бурильный инструмент, с одновременным подводом промывочной жидкости в колонну труб при бурении скважин.

Вертлюг предназначен для удержания на весу вращающегося бурильного и иного инструмента с одновременным подводом рабочей жидкости от насоса в колонну труб в условиях буровых и нефтепромысловых предприятий. Место установки вертлюга - на крюке талевой системы.

Наименование параметра ВБ-160Р1
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) 1600 (160)
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН(тс) 900 (90)
Максимальное давление прокачиваемой жидкости, МПа (атм.) 35 (350)
Максимальная частота вращения, ствола, с-1 4,17
Диаметр проходного отверстия ствола, мм 75
Диаметр проходного отверстия подвода, мм 75
Диаметр проходного отверстия переводника, мм D1 (Табл.1)
Габаритные размеры, мм, не более: 2250х670х590
Присоединительные размеры:  
1) на подводе резьба НКТ Ø 89 ГОСТ 633-80
2) на стволе под переводник резьба З-133 Лев. ГОСТ 28487-90
3) на переводнике под колонну резьба З-133 Лев. ГОСТ 28487-90
4) на подводе под телесистему резьба НКТ ø 60 Л ГОСТ 633-80
Рабочая температура окружающей среды, °С от -40 до +45
Масса, кг, не более 680

Состав

Схема

Наведите для увеличения

Рисунок 1

Вертлюг состоит (рис.1) из корпуса 1 с подводом 2, штропа 3, установленного в проушинах корпуса 1 с возможностью качания на пальцах 4, ствола 5 с переводником 6, установленным на подшипниках 7, 8 и 9 с возможностью вращения в корпусе 1, и уплотнений верхнего 10 и нижнего 11. Верхнее уплотнение 10 быстросъемное и подсоединяется к подводу 2 и стволу 5 гайками 12 и 13.

Схема

Наведите для увеличения

Рисунок 2

Верхнее уплотнение 10 (рис.2) быстросъемное и подсоединяется к подводу 2 и стволу 5 гайками 12 и 13. Уплотнение состоит из патрубка 14, установленного коаксиально в стакане 15 и набора полиуретановых манжет 16 (4 шт.) с кольцами 17 и 18 и грундбуксой 19. Торцы уплотнены резиновыми кольцами 20.

Принцип работы

При работе вертлюг подвешивается штропом на крюк талевой системы, к подводу подсоединяется промывочный шланг, к переводнику – переходник ведущей трубы бурильной колонны. Во время работы через внутреннюю полость вертлюга прокачивается рабочая жидкость при одновременном вращении ствола и воздействии веса бурильной колонны.

Наименование параметра ВБ-160Р1 ВБ-175Р1 ВБ-200Р1 ВБ-225Р1 ВБ-250Р1 ВБ-320Р1
Максимальная статическая нагрузка на ствол, кН (тс) 1600 (160) 1750 (175) 2000 (200) 2250 (225) 2500 (250) 3200 (320)
Максимальная динамическая нагрузка на ствол, кН (тс) 900 (90) 1000 (100) 1120 (112) 1300 (130) 1450 (145) 2000 (200)
Рабочее давление, МПа (атм) 35 (350) 35 (350) 35 (350) 35 (350) 35 (350) 35 (350)
Максимальная частота вращения ствола, с -1 4,17 4,17 4,17 4,17 4,17 4,17
Диаметр проходного отверстия ствола, мм 75 75 75 75 75 75
подвода, мм 75 75 75 75 75 75
переводника, мм D1 ( Табл.1) D1 ( Табл.1) D1 ( Табл.1) D1 ( Табл.1) D1 ( Табл.1) D1 ( Табл.1)
Габаритные размеры, мм 2250×670×590 2250×670×590 3080х870х670 3080х870х670 3080х870х670 2900х980х635
Присоединительная резьба ствола по ГОСТ 50864-96 З-133 Лев. З-133 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев.
на переводнике - замковая по ГОСТ 50864-96* З-133 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев. З-152 Лев.
бокового подвода по ГОСТ 633-80 НКТ 89 НКТ 89 НКТ 89 НКТ 89 НКТ 89 НКТ 89
на подводе под телесистему ГОСТ 633-80 НКТ 60 НКТ 60 НКТ 60 НКТ 60 НКТ 60 НКТ 60
Рабочая температура окружающей среды, °С от -40 до +45 от -40 до +45 от -40 до +45 от -40 до +45 от -40 до +45 от -40 до +45
Масса, кг, не более 680 680 1800 1800 1800 1990

* По заявке Заказчика направление резьбы может быть правым.

Таблица №1 Основные технические характеристики переводников на ствол
Переводник Резьба замковая d ГОСТ 28487-90 D1, мм
ВБ-160Р1.00.26 З-102 Лев. 54
ВБ-160Р1.00.31 З-108 Лев. 54
ВБ-160Р1.00.32 З-117 Лев. 58
ВБ-160Р1.00.27 З-122 Лев. 70
ВБ-160Р1.00.25 З-133 Лев. 80
ВБ-160Р1.00.09 З-147 Лев. 80
ВБ-160Р1.00.30 З-152 Лев. 80

По заказу потребителя возможна поставка переводников на подвод (рис. 1), переводника под БРС2” (рис. 2), переводника с БРС (рис. 3) и с фланцем (рис. 4).

Схема  переводник под НКТ
Рисунок 1
Схема  переводник под БРС
Рисунок 2
Схема  переводник с БРС
Рисунок 3
Схема  переводник с фланцем
Рисунок 4
Таблица №2 Основные технические характеристики переводников НКТ на подвод
Переводник Длина, мм D1, мм Резьба НКТ d2 Рис.
Н НКТ89 х Н НКТ89 252 50 89 1
Н НКТ89 х Н НКТ73 212 50 73 1
Н НКТ89 х Н НКТ60 212 50 60 1
Н НКТ89 х Н БРС2" 285 50 - 2
Н НКТ89 c БРС2" 285 50 60 3
Н НКТ89 c БРС2,5" 300 62 73 3
Н НКТ89 c БРС3" 315 75 89 3
Н НКТ-89 х фланец тип II диам. 240мм - - 89 4

В комплект вертлюга входят:

  1. Вертлюг буровой - 1 шт.
  2. Комплект ЗИП*:
    • Патрубок ВБ-160Р1.01.01 - 1 шт.
    • Манжета ВБ-160Р1.01.06 - 4 шт.
    • Кольцо 095-105-58-2-3 ГОСТ 18829-73 - 2 шт.
  3. Руководство по эксплуатации – 1 шт.

* По заявке потребителя возможна поставка дополнительного или расширенного комплекта ЗИП

Полный перечень ЗИП поставляемых по отдельному заказу согласно Табл.1

ЗИП

Наведите для увеличения

Рисунок 1
Таблица №1 Полный перечень ЗИП поставляемых по отдельному заказу
№ поз. Обозначение Наименование Примечание
1 ВБ-160Р1.01.00 Уплотнение верхнее В сборе
1.1 ВБ-160Р1.01.01 Патрубок  
1.2 ВБ-160Р1.01.02 Стакан  
1.3 ВБ-160Р1.01.03 Букса  
1.4 ВБ-160Р1.01.04 Букса  
1.5 ВБ-160Р1.01.05 Грундбукса  
1.6 ВБ-160Р1.01.06 Манжета Полеуритан
1.7 ВБ-160Р1.01.07 Гайка  
1.8 ВБ-160Р1.01.07-01  
2 ВБ-160Р1.02.00 Уплотнение нижнее В сборе
2.1 ВБ-160Р1.02.01 Кольцо  
2.2 ВБ-160Р1.02.02 Втулка  
2.3   Манжета 1.1-170х200-2ГОСТ 8752-79 Резина
3 ВБ-160Р1.03.00 Ствол Резьба З-133 Лев.
 
5 ВБ-160Р1.00.17 Кольцо защитное  
6 ВБ-160Р1.00.01 Корпус  
7 ВБ-200Р1.00.02 Стойка  
8 ВБ-160Р1.00.03 Крышка  
9 ВБ-160Р1.00.04 Штроп  
10 ВБ-160Р1.00.05 Подвод  
11 ВБ-160Р1.00.11 Пробка  
12 ВБ-160Р1.00.07 Обойма  
13 ВБ-160Р1.00.08 Палец  
14 (см.  табл.3 в тех. хар-ки) Переводник
15 ВБ-160Р1.00.10 Оседержатель  
16   Маслопробка М22х1,5  
 
18   Кольцо 095-105-58-2-3 ГОСТ 9833-73/18829-73 Резина
19   Кольцо 370-380-58-2-3 ГОСТ 9833-73/18829-73 Резина
20   Манжета 1.1-170х200-2  
21 ВБ-160Р1.00.18 Манжета Полеуритан
22   Манжета 1.1-240х270-2 Резина
23   Гайка 2М125х2.6.05 ГОСТ 11871-88  
 
25   Подшипник 1000932 ГОСТ 8338-75  
26   Подшипник 9039438 ГОСТ 9942-80  
27   Подшипник 2007936 ГОСТ 27365-87  

Благодаря использованию технологии быстроразьемного соединения на верхнем уплотнении (сальниковый узел) ускоряется процесс техобслуживания и замены сальника (манжеты).

Сферический подшипник создает меньшее сопротивление материала при давлении потока. Как следствие, вертлюг не перегревается, и уменьшается естественный износ.

Для наших постоянных клиентов предусмотрена возможность получить один дополнительный вертлюг, который может использоваться в случае ремонтных работ, сокращая время простоя оборудования.

В комплекте поставки предусмотрен базовый ЗИП, по желанию он может быть расширен, что позволит оперативно устранить потенциальные неисправности без простоя оборудования.

Замена резиновых манжет на полипропиленовые продиктована большей устойчивостью полиуретана к абразивному и атмосферному воздействию. В среднем их срок службы превышает резиновые аналоги в 3-5 раз. Манжеты из полиуретана обладают большей устойчивостью к налипанию сыпучих сред (что важно при бурении) и прочностью к появлению и распространению надрезов.

В основании покрытия слой эпоксидного грунта на основе цинка (по своим противокоррозийным свойствам сравним с горячим цинкованием). Далее с интервалом в три слоя наносятся три слоя декоративной антикоррозионный краски.

Конструктивно вместе с вертлюгом можно использовать:

 с дополнениями
Удлинитель штропа для вертлюга УШВ

Удлинитель штропа УШВ

Необходим для:

Увеличения длины штропа вертлюга ВБ в случае необходимости размещения в зеве штропа лубрикатора телесистемы.
При работе комплектная пара удлинителей устанавливается в корпус вертлюга на место концов вертлюга, а концы штропа вертлюга соединяются с удлинителем при помощи пальцев.

Рукава буровые РБ

Рукава РБ

Необходим для:

Бурения применяются на буровых установках в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением (до 35 МПа) воды, цементных и глинистых растворов с содержанием нефти до 20%. Возможно использование рукавов в качестве магистральных трубопроводов и при изготовлении бурового оборудования.
Рукав состоит из внутреннего маслобензостойкого и наружного абразивостойкого резиновых слоёв и силового каркаса из латунированного металлокорда с промежуточными резинотканевыми слоями.

Комплект герметизатора телеметрической системы

Комплект герметизатора телеметрической системы

Необходим для:

Головка герметизирующая служит для герметизации внутреннего канала бурильных труб;
Отклоняющий блок служит для центрирования троса с отверстием головки герметизирующей и для плавного спуска телеметрической системы;
Гидростанция служит для нагнетания давления в герметизирующую головку.

Масло индустриальное редукторное РИФЛОН Насос центробежный серии НЦ-Р1

Масло индустриальное редукторное РИФЛОН

Высококачественное масло для индустриальных трансмиссий и подшипников

ТУ 19.20.29.130-064-79560377-2020

Высококачественное масло для тяжело нагруженных зубчатых передач промышленного оборудования. Оптимально для смазывания промышленных трансмиссий и механизмов со стальными шестернями, требующих применения масел с противозадирными свойствами - подшипников, зубчатых, червячных и винтовых передач различного промышленного оборудования, а также для использования в циркуляционных системах смазывания масляным туманом и разбрызгиванием. Гарантийный срок хранения - 5 лет с даты изготовления в таре производителя при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Наименование показателя Методы испытаний РИФЛОН-150Р1
Класс вязкости по ISO   150
Плотность при 20 С, кг/м3 ГОСТ 3900 / ASTM D4052 891,7
Вязкость кинематическая при 40°С, мм2 ГОСТ 33 / ASTM D445 151,5
Вязкость кинематическая при 100°С, мм2 ГОСТ 33 / ASTM D445 14,4
Индекс вязкости ГОСТ 25371 / ASTM D2270 92
Температура вспышки в открытом тигле, °С ГОСТ 4333 / ASTM D92 244
Трибологические характеристики на ЧШМ: ГОСТ 9490 484,4
- Индекс задира (Из), Н (кгс)   (49,4)
Трибологические характеристики на ЧШМ: ГОСТ 9490 0,33
- Диаметр пятна износа (Ди), мм    
Температура застывания, °С ГОСТ 20287 (метод Б) -22
Башмак колонный цементный БКМ-146Р1

Использование изделия

  1. Спуск обсадной колонны с башмаком производить плавно без толчков со скоростью до 1,5 м/с.
  2. В процессе спуска обсадной колонны, оснащённой башмаком типа БКМ, не допускается ее посадка более 10 тонн.

Материалы:

Переводник - сталь 45 ГОСТ 1050-88;
Насадка направляющая - цементный раствор.

Башмаки колонные БКМ предназначены для оборудования низа обсадных колонн из труб по ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, а также колонн из гладких безмуфтовых труб с целью направления их по стволу скважины и защиты от повреждения при спуске в процессе крепления нефтяных и газовых скважин с температурой на забое +160°C.

Подготовка изделия к использованию

  1. На буровой непосредственно перед использованием башмак колонный расконсервируется и проверяется его пригодность к эксплуатации.
  2. На приемных мостках буровой при помощи цепного ключа башмак свинчивается с первой трубой обсадной колонны с использованием уплотнительной резьбовой смазки.
  3. Над устьем скважины башмак колонный докрепляется машинным ключом с крутящим моментом, соответствующим диаметру обсадной колонны.
  4. При свинчивании башмака колонного с обсадной трубой, перемещении этой трубы на буровую и последующем закреплении не допускаются удары по его бетонной насадке.
  5. Перед применением башмак колонный рекомендуется замачивать в пресной воде на три дня, не допуская его последующего замораживания.
Наименование параметра БКМ–146Р1
Условный диаметр, мм 146
Наружный диаметр, мм 166
Диаметр центрального отверстия, мм 70
Нагрузка на сжатие, кН (т), не менее 180 (18)
Высота, мм 298
Масса, кг, не более 17