Помимо готовых изделий РосНефтеГазИнструмент может Вам предложить перечень услуг по обработке металла по справедливой цене

термообработка в шахтных и камерных печах.

Термообработка в шахтной печи
Термообработка в шахтной печи
Термообработка в камерной печи

Термообработка металла - это технологический процесс по изменению свойств стали, цветных металлов и сплавов посредством нагрева, выдержки при определенной температуре и охлаждения. Температура, охлаждающая среда и используемое оборудование определяются маркой стали и типом изготавливаемой детали. Термообработка может являться как промежуточным этапом в обработке металла, так и самостоятельным процессом, по приданию деталям необходимых свойств.

Такой процесс как термообработка стали нужен для ее закалки, что увеличивает прочность изделия.

Термообработка металлов бывает следующих видов: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

По вопросам термообработки деталей Вы всегда можете связаться с нами по телефонам +7 (918) 088-44-22 и +7 (861) 212-12-05 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  1. Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термообработка (т.е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).
  2. Закалка — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск.
  3. Отпуск — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.
  4. Нормализация — термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).

РосНефтеГазИнструмент выполняет комплекс услуг по термообработке деталей из стали и цветных металлов.

Внутренние размеры камерной печи: 400х400х800 мм; шахтная печь: 1000х1500 мм.

Масса садки: от 250 до 1000 кг.

Отпускная температура: 900 °C. Максимальная температура: 1250 °C.

По вопросам термообработки деталей Вы всегда можете связаться с нами по телефонам +7 (918) 088-44-22 и +7 (861) 212-12-05 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

плазменная и газовая резка на станке с ЧПУ.

Плазменная и газовая резка на станке с ЧПУ

Плазменная резка — это наиболее экономичный и эффективный способ раскроя и резки металла позволяющий получить высокую точность, аккуратность изготавливаемых изделий. Плазменная резка немногим уступает лазерной резке, но имеет по сравнению с ней ряд преимуществ, в т.ч. увеличенный диапазон изготавливаемых изделий по толщине и более низкие затраты на производство.

Преимущества:

  1. Изготовление деталей различной конфигурации
  2. Высокое качества реза
  3. Минимальный локальный нагрев заготовки, что приводит к минимальной деформации детали
  4. Обработка любых металлов
  5. Оптимизация при раскрое заготовки
  6. Скорость резания в 3-5 раз выше чем при газовой резке.

РосНефтеГазИнструмент предлагает услуги плазменного раскроя любой стали толщиной до 300 мм на плазменном станке, оснащенном дополнительным газовым резаком (размер стола — 1 500 х 6 000 мм)

По вопросам плазменной и газовой резки Вы всегда можете связаться с нами по телефонам +7 (918) 088-44-22 и +7 (861) 212-12-05 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Газовое азотирование деталей.

Термообработка в шахтной печи
Термообработка в шахтной печи
Термообработка в камерной печи

Процесс азотирования является очень эффективным методом упрочнения поверхностей деталей из среднеуглеродистых легированных сталей и применяется во всех отраслях машиностроения.

Азотирование чаще проводят при температурах 500-600 °С, при этих температурах в результате диссоциации аммиака на катализаторе создается насыщающая атмосфера, состоящая из азота, водорода и остатков аммиака.

При азотировании в результате перехода азота из газовой фазы в металл происходит процесс поверхностного насыщения стальных изделий азотом.

Азот образует с легирующими элементами устойчивыми нитриды, которые придают поверхностному азотированному слою очень высокую твердость.

Азотирование повышает твёрдость и коррозионную стойкость детали на толщину слоя 0,2÷0,5 мм

В зависимости от марки стали и чугуна можно получить разную поверхностную твердость. Более подробно в Табл. 1

Табл. 1

Марки стали и чугуна Получаемая поверхностная твёрдость
HV HRC
45 350 - 500 35,7 - 49,1
40Х 550 - 650 52,3 - 57,7
30ХГСА 450 - 650 45,3 - 57,7
40ХНМА 600 - 850 55,1 - 65,9
12ХН3МА 500 - 650 49,1 - 57,7
18ХГТ 650 - 750 57,7 - 62,5
38ХМА 600 - 850 55,1 - 65,9
38ХМФА 850 - 1100 65,9 - 70,3
38ХН3МФА 500 - 800 49,1 - 64,4
36Х2Н2МФА 600 - 800 55,1 - 64,4
18Х2Н4МА 750 - 900 62,5 - 67,1
38Х2МЮА 850 - 1250 65,9 - 72
12Х2Н4А 550 - 700 52,3 - 60,3
20Х3МВФ 600 - 850 55,1 - 65,9
14Х17Н2 900 - 1000 67,1 - 68,9
12Х18Н10Т 900 - 1250 67,1 - 72
03Н18К8М5 850 - 950 65,9 - 68,1
03Н18К12М4Т 850 - 1000 65,9 - 68,9
20Х13 900 - 1250 67,1 - 72
20Х23Н18 850 - 950 65,9 - 68,1
СЧ25 400 - 600 40,7 - 55,1
ВЧ60-2 450 - 650 45,3 - 57,7
5ХНМ 900 - 1100 67,1 - 70,3
3Х2В8 900 - 1150 67,1 - 71
4Х4ВМФС 900 - 1100 67,1 - 70,3
3Х3М3Ф 900 - 1150 67,1 - 71
4Х5МФС 900 - 1150 67,1 - 71
Х12 900 - 1100 67,1 - 70,3
Х12М 900 - 1100 67,1 - 70,3
Х12МФ 800 - 1100 64,4 - 70,3
Р18 900 - 1200 67,1 - 71,7
Р6М5 900 - 1200 67,1 - 71,7
Р9К10 900 - 1200 67,1 - 71,7

В качестве дополнительной услуги можно заказать металл определенного цвета.

Цвет металла зависит от температуры азотирования, подробнее в Табл. 2

По умолчанию идет серый цвет.

По вопросам газового азотиования деталей Вы всегда можете связаться с нами по телефонам +7 (918) 088-44-22 и +7 (861) 212-12-05 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Табл. 2 Температура цветов побежалости
Светло-желтый   220
Желтый   230
Темно-желтый   240
Коричневый   255
Коричнево-красный   265
Фиолетовый   285
Темно-синий   295-310
Светло-синий   315-325
Серый   330